滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。塑料桶的成本优势当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。 　　即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。

100升抱箍桶尺寸 :410*410*835mm

由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。三、提升倾倒测试：在标定环境中放置12小时以上外加120公斤载重，连续提升、倾倒、放下的动作达2000次以上并无裂纹产生。初主要用于聚糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚---、聚乙烯、改性聚聚---等。 　　类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。100升塑料桶尺寸：410*410*835mm

融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。*限度提高聚合物的耐紫外老化性能，选用二氧化硅对纳米二氧化钛进行包覆，有效提高了聚---的耐紫外老化性能并屏蔽紫外线。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精*控制。 100升塑料桶尺寸：410*410*835mm