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　动力驱动系统

　　注塑工艺的主要流程为：锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件，每个阶段需要不同的压力和流量，即负载不同，耗电有所不同。

　　过去，注塑加工大多采用定量泵的液压系统，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，泰安塑料桶价格，多余的油压通过溢流阀回流油箱，200l塑料桶价格，即高压节流，使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段，注塑机处于静止等待状态，对流量和压力的需求几乎为零，但定量泵系统马达持续向油路中排油。由于系统底压的存在，无谓消耗更多的电量，200公斤塑料桶价格，产生电能浪费，能量损失达25%～80%。为了减少无效电耗，后来陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。