滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。 即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
100升抱箍桶尺寸 :410*410*835mm
塑料桶 滚塑工艺的特点主要有： ·滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，100kg塑料桶图片，适合成型大型塑料制品； ·滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻*解决中空产品边缘较薄的问题； ·滚塑可以安置各种镶嵌件； ·滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上； ·滚塑可以生产全封闭产品； ·滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温； ·无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。100升塑料桶尺寸：410*410*835mm
设计优势 与其他模具工艺相比，100l塑料桶图片，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，石龙区塑料桶图片，这种做法---降低了高昂的装配成本。 滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
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